【推荐】学生的实习报告范文集合八篇
在我们平凡的日常里，报告对我们来说并不陌生，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编整理的学生的实习报告8篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
学生的实习报告 篇1这已经是我来CTP产品菲林前工序实习的第三周了，通过前两周对工序流程以及不良品简单分析的实习，基本上对目前生产线上日常生产问题有了更深一步的了解，但是由于时间相对紧促，对正式工作的一些细节问题和实验单以及工艺参数及一些数字统计还不是很熟悉，所以，这周我主要针对现场技术员、PQC、工程师和一些操作员的日常工作进行了细致的观察，了解他们在处理一些现场问题的流程及方法，还参加培训了SPC及统计概念基本知识，对统计过程控制的基本概念有了初步了解，周五学习了开实验单的流程，但是明显的感觉到，当自己真正的投入到一项正式工作中的时候，还有好多基本的细节不是很了解，对一些问题还欠认真思索。此外，针对现场的一些问题，发现了一些问题，但可能是自己的观察还有待进一步的细致了解，思考还不够深入，可能提出的一些问题意见还不够成熟。现将这一周的实习细节做以简单汇报。
一、对CTP产品菲林结构前工序的新的认识
经过新的一周的观察，针对菲林结构前工序的日常生产过程中的一些常发问题，不同职责人员的工作内容以及整个前工序人员组织结构有了了解。通过参加晨会，对我们前工序的不良品、不良率偏高、现场问题有了一些了解。
1、MD5菲林易翘曲变形、02XS偏薄生产难度大
2、0846信号不良、电阻偏高、压伤太多、干刻偏位等
3、0681信号不良、0795表划问题、0648银浆断线问题多、0416酸刻污迹等问题
4、前工序积压品太多，多生产的正常流动有很大的阻碍
5、针对新员工操作不良，造成菲林划伤等良品率低
通过对这些日常问题的了解，我对日常生产工作的一些重点问题、难点问题有了大致了认识，这对我以后工作的有的放矢有很大的帮助。
此外，经过我对生产现场的观察了解，感觉还存在一些几点问题：
1、 工艺文件和工艺操作指导张贴混乱（现场发现工艺文件张贴在设备上，高低不一，有的甚至张贴在机器侧面，很难查找）
2、 工艺文件及操作指引（临时规定）文件夹整理混乱难于查找，收录不完整
3、 现场存在材料浪费和时间浪费
二、对工作流程的新的认知
这周除了跟随欧阳师父学习外，周五学习了开实验单的流程，由于时间原因和菲林型号不符的原因，跟进实验的过程最后被暂时搁浅了，但是对实验流程有了更进一步的亲身体会。
这周参加了SPC统计概念基本知识培训，对统计过程控制的一些基本概念以及6 ?有了简单了解。通过培训，除了对一些基本概念的认识外，重点了解学习了常规控制图，知道了控制图的重要性和作用，此外知道了6 ?对生产控制的重要性。
通过亲身体验开实验单，发现在处理实际问题中还欠深入思考，对整个实验过程一些细节还没有考虑周全，在让张家耀主管和周卫明经理签字的过程中，他们问我几个简单的问题，我不是很清楚，从他们给的几点补充意见中看出来他们对于生产型号的一些基本参数等了如指掌，而我却感觉非常新鲜，这提醒了我在
以后的学习中不能只看表面，还应对每种产品的相关标准、属性、注意事项等要仔细深入了解，经常查看OK单、图纸等资料，争取在最短的时间内了解更多。 这周自己也试着对不良品进行了简单分析，但自我感觉遇到了一些困难，为此我又去请教了杨帆师父，但总感觉由于学习时间的短促和师父工作太忙的缘故，自己想一下子学会很有很大的困难，还得靠自己更加的努力学习。
三、对现场发现问题的一些自己看法
1、发现问题
6月21号我在一号丝印机旁边观察学习，这台机器原本是丝印蓝膜和抗蚀刻油的，可是近期生产任务量大，故暂时改用此台丝印机丝印银浆，所以更换丝网，频繁更改丝印机参数，但是在试印调试过程中从下午两点一直到四点多，花了2个多小时调试，期间花费太多时间，浪费大量胶片，生产效率并没有提高，相反造成很大浪费，自我感觉，得不偿失。
后来我又仔细打听了一下，由于当时要丝印的是三星产品的银浆，所以要求较高，调试难度大，造成了当时的情况，但是我想过，本身丝印银浆就是最困难的一个过程，一般情况下应采用单独丝印机丝印，若更换丝印机就会增加一些不必要的麻烦，再加上刚好在丝印更为严格的三星产品，就不更应该了。所以在日常生产中，应注意避免造成不必要的材料浪费和时间浪费现象。
2、对工艺文件的几点想法
①工艺文件及操作指引应设法张贴在明显位置统一的地方（或者可以单独制作工艺文件存放架）
②对工艺文件要严格按规律存放整理，方便查找。尤其是对新旧文件和临时文件的分类。
③对实验单要留底，对实验结果分析要有总结，以便人们查阅、验证、借用。
四、总结
本周其实主要实习内容就是以上的了，更多的是对一些自己看到的现象的思考，可能自己的想法还太过幼稚，但是自我感觉，一家大的以生产为主的公司应该在内部一些细节上更加注意，时代更替，新老人员流动，要把成功的经验留下来，减少浪费，尤其是时间的浪费。
在上周的实习过程中，发现了自己在好多工作细节上还很无知，尤其在处理工作的流程上，还有待进一步的深入学习，此外，对产品的技术参数很不能了如指掌，只能听个大概，这和我没有真正步入正式工作有很大关系，自己其实有一颗想很快成长，用十倍的辛苦换取最快的最有成就感的心，但是由于各种原因，自我感觉还很糟糕，真诚的希望各位师父在工作中不吝赐教，因为目前的状况是时间紧迫，有些事不能按正常套路出牌。
报告人：王建峰
20xx-06-24
学生的实习报告 篇2来大学的然卖出了两个新商品，但是，不是我推荐的，而是顾客自己点的要买的。所以，我在心里告诉自己从明天开始，我要学会推荐新商品。
回家后，累的我不行，我开始向妈妈抱怨了几句，妈妈却说我一点吃苦的准备都没有，她又开始向我讲述她97年一个人南下广州进工厂工作的经历，我便又无话可说了，并且开始给自己加油。休息一会，我便拿出自己借的书开始看了，不久便沉浸在《女皇武则天》中了，感叹唐朝的封建礼仪，感叹武则天的聪慧过人，感叹她为爬上女皇位置的不择手段，用醋缸淹死淑妃等同党，拉拢朝中元老来巩固自己皇后的位置，并逐步取代唐高宗成为统治者的深深城府。以及她当权后的一些政策来巩固自己的统治，科举制度上的改新，人才的应用，水利工程的新建，也为老百姓做了一些好事，但后期的生活却不是那么的让人满意。但她个人还是很有才略和勇气的，所以武则天在死后才有胆量 ……此处隐藏9057个字……之又广，所以我们在夯实自己专业知识的同时更应该涉猎各个社会知识，或许不能精通但最起码是要了解，这是新闻工作者起码的职业素质。
在实习期间我也学习了起码的摄影功夫，配图的新闻往往更生动，现在的社会图像的影响远远大于文字，所以实地考察出新闻的记者必修摄影。本以为用卡片机拍照不是难差事，但是我们真的不了解新闻图片的拍摄技巧，从那种角度，拍那些东西，拍摄对象的形态，主体客体的分层等等都是我们陌生的。而且作为新闻工作者ps等技术也是需要我们熟悉的。技不压身真的觉得学海无涯。
在实习期间我遇到了一个很好的老师和许多很好的领导，他们都是过来人以经验授之真的很令我感动，老师告诉我新闻工作离不开策划，策划为我们铺长远的路。他是我接触新闻并爱上新闻的孔明灯，让我充满了希望。
初到报社半是懵懂半是新，经历一个月的学习我坚信我可以再新闻这条路上走的更远！
学生的实习报告 篇8与时俱进，才不会落伍。为了让学生学以致用，感受公司的文化和管理，体验工作岗位的职责和要求，学会如何工作，理解父母的艰辛，承担起自身的责任。，学院和系部要求在校学生到企业实习锻炼，这是领导的先见之明，十分必要、意义重大。我带领学生于20xx年11月至12月，在成都宏明双新科技股份有限公司实习锻炼。 在锻炼这段时间，我全身心投入工作和学习、融入车间管理团队，同时也不忘使命，努力充当好学校和企业联系人的角色，的确使我受益匪浅，收获如下：
一、成都宏明双新科技股份有限公司的概况
成都宏明双新科技股份有限公司的前身为宏明电子实业总公司模具中心，创业于1958年，20xx年7月成都宏明双新精密模具零件有限责任公司成立，20xx年9月公司进行股份制改造，更名为成都宏明双新科技股份有限公司。公司的主营业务为精密模具、精密零组件的研发、生产及销售，致力于以3C为核心领域的精密零组件的研发制造。
公司积极研究、吸收、开发新技术，不断进行技术改造。先后通过从瑞士、德国、美国等引进世界一流的CNC模具制造设备，采用CAD/CAM/CAE技术，应用并行设计与制造原理，积极推行高精度、高效率、高寿命模具的开发和研制。并引进一流的高速冲床，建立起五金冲压加工基地，引进精密注塑机、编带包装成型机、3D-MID加工系统以及全自动卷对卷连续性局部电镀生产线，可对带料及带料零件进行选镀及全镀，并具备精密零件振动镀及滚镀的能力，产品采用超声波清洗，编带包装。结合严密科学的过程控制以及企业ERP系统等信息化手段的应用，公司适应了精密零件大批量生产的需要，有效地满足了顾客的需求。通过技术改造和创新，利用精密模具设计、制造的优势，带动精密零件集约化、产业化生产，公司已发展成为集精密模具、精密冲压零件、精密注塑及嵌塑零件、电镀生产为一体的高新技术企业。
公司积极推行5S管理，以6σ质量品质为目标，坚持“精益求精，让顾客完全满意”的质量方针，重视质量体系建设，1997年12月通过了ISO9001质量体系认证，20xx年3月通过了QS9000质量体系认证，20xx年6月通过了TS16949质量体系认证。
公司荣获国家“高新技术企业”、“中国精密冲压模具重点骨干企业”称号，被摩托罗拉公司评为“优秀供应商”，成都市“成长型科技型企业”、“国家火炬计划成都电子信息产业基地骨干企业”、 “20xx年度成都工业企业五十强”，并多次获得国家优质模具奖和国家模协精模奖；公司的“电子模具及嵌塑封装类精密零件制造技术”20xx年度被立项为国家创新基金资助项目、“电子信息技术应用系统开发”被列入20xx年全国电子信息推广应用项目计划；公司的产品被列入成都市“?三高?模具及零件产业化火炬计划项目”；公司已成为众多国内外知名企业的长期合作伙伴。
向着“争创以3C为核心领域的精密零组件国际一流制造商”的愿景，本着“引领精密潮流，e化快乐生活”的使命，我公司将不断进行自我改进，为客户提供更完善的服务，竭诚与广大国内外客户携手合作、共创未来。
二、带学生参加实习的几点体会
通过这段时间对学生实习情况的观察和调研，我深刻认识到职业院校学生到企业顶岗锻炼不是权宜之计，而是决定学校发展的一项重要战略决策，这项工作的继续
开展不仅是提升学生实践能力的需要，更是培养技术应用型人才的需要；职业院校学生到企业参加实习是促进学生快速成长的途径，他们努力做完做好本责工作外，同时还精心的学习和研究与专业对口的设备。了解企业文化和行业动态；建议学校在该项工作的推进中要完善制度，建立长效机制，要将该项工作与学生的切身利益挂钩。校企共建产、学、研平台，共同培养技术应用型学生，是学校、企业和学生的“三赢”。
下厂实习使学生们大开眼界，因为一些在学校学习中无法看到的新原料、新产品、设备、器材和工艺流程，学生在工厂都能身临其境。通过下厂锻炼我看到了学生对知识和技术的渴望。许多书本上无法学到的知识，通过跟生产现场面对面的接触，他们都能了解这些自动化设备的动作流程。更能明白在工厂里所有的一切都是为生产服务，而理论知识更是如此。在学习过程中，很多理论知识看似很没用，但是很多新设备、新技术的应用还是在这些理论的指导下发展起来的，我们学校里面的专业知识在实践中并不脱节，这点学生们都深有体会。
同时，工厂员工吃苦耐劳的精神也深深感染了学生，有意识的让学生知道：虽然工作压力大、条件艰苦的环境中，我们都应该保持积极工作、乐观向上的工作热情和善于总结、推陈出新、努力钻研的主人翁精神。这样学生回到学校后才知道努力学习，刻苦钻研。另外，公司对员工仪容仪表的要求也让学生大吃一惊，这样学生更能理解学校的要求是非常有必要的，从而会自觉的遵守学院的规章制度。
在实习中学生还充分认识到安全生产的重要性，通过学习安全规程和安全事故通报，知道了有许多事故发生的主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作责任人现场勘察不到位。通过学习，强化了学生的安全生产意识。我也可以在以后教学工作中早早给学生做安全方面的教育，未雨绸谬。当然，实习的最终目的还是为了教学服务，市场在呼唤技能型人才，而工厂无疑是锻炼学生实践能力的最佳场所。这次实习的时间不长，在工厂的经历也是管窥之见，但是我坚信只要学生能用心，不断努力，他们的实践能力一定会大幅提高。
三、结语
这次下厂锻炼虽已结束，时间也并不太长，但对我们今后的工作却有重大的意义。它使我既看到了自己的不足，也看到了自己的长处，并锻炼提升了自己各方面的能力，这将对我今后的生活和工作产生积极的影响，使我更加热爱自己的这个专业，也使我深刻认识到自己离一名合格的适应职业教育的专职教师的要求还有一定差距。
在今后的教育工作中，要积极改进教学方法，努力加强教学改革，密切联系实际，增加多媒体教学、实验教学、实习教学的力度，积极争取进厂实习、培训的机会，将自己掌握的专业理论知识和实践经验应用于教育教学过程中，培养学生积极探索、用于创新的科学精神，使自己成为一名更加优秀、教学能力过硬、名副其实的双师型教师，为高职教育贡献力量。
